胖胖。馬克斯

產品量產時，需要訂定檢驗規範

定義的範圍包括

1.檢驗環境(燈光亮度、檢驗距離、旋轉角度)

2.檢驗範圍(ABC等級面)

3.檢驗規格(不允許的瑕疵、點狀線狀不良、有感無感刮傷、外觀顏色、平整度、其他重點項目等等)

檢驗範圍通常會著重在消費者會看到的表面，其他部位則會較為放寬

檢驗規格中，常見的不允許包括破損、髒汙、有異物

點狀不良(有分定義直徑以及定義面積)與線狀不良(需定義寬度以及長度)要依靠點規來檢驗[常見的點線規如下圖]

外觀顏色的部分需要保留上下限度樣品以供入料檢驗

同時，每批生產時需要同步確認，如顏色無法達到標準，

則需要考量放寬上下限、更新上下限度樣或是請廠商重作

使用噴漆或陽極處理的外觀件如有平面，可以使用色差儀來打L、a、b三個數據的色差值

如果物件為曲面，則需請廠商在每次製作時，同步製作平面色板來對色用

有些製造上無法避免的瑕疵，如塑膠件的輕微結合線、沖壓件的拉料痕或是模具生產時的毛邊

則會額外訂定允收的規範

檢驗規範建議在開發初期就提供給製造商，除了確保報價不會在日後浮動外

也能讓廠商能找到較有品質的表面處理協力廠

開發端、生產端、組裝端三者都需要有外觀檢驗規範

以保證產品的製造上擁有共同的標準