決定專案完成的基本問題
1. 哪些是一定要完成的
2. 每項任務由誰來執行
3. 每項活動耗時多久
4. 成本有多高
5. 該如何安排活動的先後順序
減輕或避免風險的方法
使用進步的技巧
尋找更多資訊
注意重要的指標
確認模式有效
確認評估與檢討流程
發展更多模式
顧客共同參與計畫 customer involvement program CIP
排除準備時間
每件工作執行前都會有隱藏的熱身時間
排除不確定性 – 實驗設計DOE
設備評估的項目
1. 品質
2. 使用成本
3. 交貨時間
4. 服務
5. 倫理
6. 技術
7. 訓練
工程評估的項目
1. 製程專業
2. 設計專業
3. 工程圖品質
4. 客製化設計
5. 模組設計
6. 合作能力
7. 設計的安全性
8. 標準與程序
9. 時效
設計檢討的要素
1. 對於設計功能的架設是否充分且合理
2. 品質的要求是否清楚
3. 是否找到合適的法規與標準
4. 操作經驗是否已考量
5. 是否使用合適的設計方式
6. 材料與零件的選用是否合適
7. 是否有清楚的驗收標準
8. 是否有清楚的操作說明
9. 是否有清楚的紀錄流程
評估的流程
1. 檢查和測試
2. 供應商的控管
3. 文件的核對
4. 流程的確認
5. 規範的檢驗
6. 產品抽驗
做錯事的代價
1. 修理與重作
2. 顧客流失
3. 保固的成本
4. 保險成本
5. 調查原因的成本
品質管理的原則
1. 品質是每個人的責任
2. 每次從一開始就要做對
3. 溝通與合作
如何縮短製造週期
1. 改善流程品質，把重作的比率降低
2. 實施同步流程
3. 盡快地在每一步驟上增加價值
4. 改善進料的品質與時效
5. 淘汰無法增加價值的工作
6. 減少準備時間
7. 改善瓶頸
決定專案完成的基本問題
每項任務由誰來執行
成本有多高
設備評估的項目
使用成本
服務
技術
製程專業
工程圖品質
模組設計
設計的安全性
時效
設計檢討的要素
品質的要求是否清楚
操作經驗是否已考量
材料與零件的選用是否合適
是否有清楚的操作說明
檢查和測試
文件的核對
規範的檢驗
修理與重作
保固的成本
調查原因的成本
品質管理的原則
每次從一開始就要做對
改善流程品質，把重作的比率降低
盡快地在每一步驟上增加價值
淘汰無法增加價值的工作
改善瓶頸
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